Mô tả

Mô tả sản phẩm:

Thiết bị giúp tối thiểu hóa lượng sử dụng khí nén trong công đoạn thổi, sấy khô, làm mát, vận chuyển và khử tĩnh. Kết hợp cảm biến quang điện với bộ điều khiển thời gian, tắt khí nén khi không vận hành. 8 chế độ lập trình thời gian.

Tiết kiệm hơn 47.000.000 đồng chi phí khí nén trong sản xuất màn hình phẳng với EFC 

Một nhà sản xuất màn hình phẳng vận hành 3 ca một ngày. Phải mất chu kỳ 40 giây để một màn hình được lắp ráp hoàn chỉnh. Trước khi đóng gói, người ta sử dụng Dao khí Ion EXAIR loại Super 305mm ở áp suất 40 PSIG (2,8 BAR) thổi qua màn hình để loại bỏ tĩnh điện, bụi, vụn và nhựa plastic ra khỏi bề mặt. Khí nén thổi liên tục và màn hình chỉ ở bên dưới luồng khí trong vòng 10 giây. Phải mất thêm ba mươi giây nữa để một màn hình kế tiếp được thổi. Người ta sản xuất 675 màn hình mỗi ca (7,5 giờ) với tổng số 2.025 màn hình được sản xuất một ngày.

Trước cải tiến:

Dao khí Ion loại Super 305mm cần 40 PSIG để có thể thổi sạch màn hình.
Tại 40 PSIG, Dao khí Ion Super tiêu thụ 20,4 SCFM (577 SLPM)
Thổi liên tục 1.440 phút (24 giờ) mỗi ngày x 20,4 SCFM = 29.376 SCF (831.341 SL) khí mỗi ngày.
Sau cải tiến, sử dụng EFC:
EFC được lập trình tắt khí nén trong 30 giây của chu kỳ 40 giây (chiếm 75% chu kỳ).
Chênh lệch chi phí:
Chi phí tạo ra 1.000 SCF (28.329 SL) khí vào khoảng $0.25 (~5.860 VNĐ).
Trước khi cài đặt EFC:
29,376 SCF/1.000 = 29,38 x 5.860 đồng = 172.166,8 đồng mỗi ngày.
Với cài đặt EFC:
EFC tắt khí trong mỗi lần chuyển ca 30 phút với 3 ca một ngày. Khi phát hiện thấy màn hình, bộ hẹn giờ bật khí nén chỉ trong 10 giây với mỗi chu kỳ 40 giây (25% thời gian).
1.440 phút mỗi ngày – 90 phút chuyển ca = 1.350 phút vận hành một ngày.
1.350 phút x 25% = 337,5 phút sử dụng khí mỗi ngày

337,5 phút x 20,4 SCFM = 6.885 SCF (194.846 SL) sử dụng khí mỗi ngày.
6.885 SCF/1.000 = 6,89 x 5.860 đồng = 40.375,4 đồng mỗi ngày
172.166,8 đồng (chi phí khí cũ) – 40.375,4 đồng (chi phí khí mới) = 131.791,4 đồng tiết kiệm mỗi ngày x 7 ngày một tuần = 922.539,8 đồng tiết kiệm mỗi tuần x 52 tuần một năm = 47.972.069,6 đồng tiết kiệm mỗi năm.

(Tỷ giá 23.440 VNĐ)

Tiết kiệm hơn 79.000.000 đồng chi phí khí nén hàng năm trong dây chuyền thổi thùng chứa 

Một công ty làm mới lại những chiếc thùng chứa lớn phải dùng băng tải để đưa chúng vào lò nhiệt để đốt cháy sơn cũ. Phải mất 6 phút để hoàn thành quy trình xử lý một thùng. Dao thổi khí loại Super được sử dụng trong công đoạn thổi tại đầu ra của lò nhiệt. Thùng chứa mất 5 phút để di chuyển trong lò trước khi đến dao thổi. Tại áp suất 80 PSIG (5.5 BAR), bốn dao khí sẽ tiêu thụ 348 SCFM (9,854 SLPM). Một khi thùng đã được thổi, băng tải sẽ dừng lại, khí sẽ bị tắt, và một thùng mới sẽ được tải ở đầu kia. Nhà máy sản xuất 30 thùng mỗi ngày và 5 ngày một tuần.

Trước cải tiến:

Mất 6 phút để hoàn thành một quy trình thổi khí.
6 phút x 348 SCFM = 2.088 SCF (59.090 SL)
2.088 SCF x 30 thùng = 62.640 SCF (1.772.712 SL)
Sau cải tiến, sử dụng EFC:
EFC được lắp đặt để tắt khí nén trong 5 phút khi thùng chứa ở trong lò (khí chỉ được cấp trong một phút).
1 phút x 348 SCFM = 348 SCF x 30 thùng = 10.440 SCF (295.452 SL)
Chênh lệch chi phí
Chi phí tạo ra 1.000 SCF (28.329 SL) khí vào khoảng $0.25 (~5.860 VNĐ).
Trước khi cài đặt EFC:
62.640 SCF/1.000 = 62,64 x 5.860 đồng = 367.070,4 đồng chi phí khí mỗi ngày.
Với cài đặt EFC:
10.440 SCF/1.000 = 10.44 x 5.860 đồng = 61.178,4 đồng chi phí khí mỗi ngày.
367.070,4 đồng (chi phí khí cũ) – 61.178,4 đồng (chi phí khí mới) = 305.892 đồng tiết kiệm mỗi ngày x 5 ngày mỗi tuần = 1.529.460 đồng tiết kiệm mỗi tuần x 52 tuần mỗi năm = 79.531.920 đồng tiết kiệm mỗi năm.